Molde de preformas de PET de 128 cavidades

El valor fundamental de un molde de preforma de precisión radica en controlar la variación de peso de cada preforma dentro de ±0,1 gramos (preforma de 15 g). Empleamos una técnica de procesamiento de cavidades agrupadas para garantizar un llenado sincrónico en todas las cavidades del molde, lo que da como resultado una distribución del espesor de la pared altamente uniforme-tanto axial como circunferencialmente. Para la producción de preformas de agua-donde el aligeramiento es una prioridad-nuestros moldes permiten una relación de estiramiento de hasta el 30% incluso con espesores de pared mínimos, lo que reduce efectivamente el peso final de la botella.

Los canales de enfriamiento dentro de nuestros moldes de preformas utilizan pasadores de núcleo envueltos en espiral-; este diseño genera un flujo turbulento dentro de las cavidades del molde, lo que aumenta el coeficiente de transferencia de calor en un 35 %. Un circuito de refrigeración independiente para el anillo del cuello "congela" instantáneamente las dimensiones de la rosca, evitando la deformación durante la expulsión. Al optimizar la distancia entre los canales de enfriamiento y las cavidades del molde mediante el análisis de elementos finitos (FEA), hemos comprimido el tiempo del ciclo a un rango líder en la industria-de solo 8 segundos, lo que aumenta significativamente la producción diaria por molde.

La placa eyectora y los controles deslizantes de este molde de preformas están equipados con casquillos de bronce-grafito y un sistema de lubricación centralizado, lo que previene eficazmente la contaminación de las preformas con grasa. Todos los componentes móviles cuentan con un revestimiento de carbono similar al diamante (DLC), lo que da como resultado un coeficiente de fricción inferior a 0,1; esto garantiza un funcionamiento fluido durante la apertura y el cierre del molde a alta-velocidad, lo que amplía los intervalos de mantenimiento a más de 5 millones de ciclos. Esta durabilidad excepcional se traduce directamente en una reducción del tiempo de inactividad y menores costos de repuestos.

Con solo cambiar los conjuntos de anillo de cuello y pasador central, este molde de preforma se puede reconfigurar rápidamente para adaptarse a varios acabados de cuello estándar internacionales-como PCO 1881, 30/25 y 29/25. Esto significa que una única base de molde puede cubrir una cartera diversa de productos-que incluye agua purificada, refrescos carbonatados y-jugos de llenado en caliente-lo que mejora significativamente la flexibilidad de la línea de producción y minimiza la necesidad de inversión de capital adicional.