Un molde de preformas de 72 cavidades está diseñado con un diseño de cavidades de 6 × 12 altamente eficiente, que ofrece un excelente equilibrio entre alto rendimiento, estabilidad del molde y conveniencia de mantenimiento para la producción de preformas de PET a gran-escala.

Disposición optimizada de cavidades de 6×12

Las cavidades de nuestro molde de preformas de 72 cavidades están dispuestas en un diseño preciso de 6×12, lo que garantiza una distribución uniforme de la masa fundida y un rendimiento de llenado equilibrado en todas las cavidades. Esta configuración rectangular se utiliza ampliamente para la producción de preformas de PET de alta-velocidad y es compatible con las principales máquinas de moldeo por inyección de alto-tonelaje.

Diseño de colector de canal caliente equilibrado

El sistema de canal caliente del molde de preformas de 72 cavidades está diseñado con canales de flujo equilibrados para garantizar una presión y temperatura de fusión constantes para cada cavidad. Esto ayuda a mantener un peso estable de la preforma, reducir la variación y mejorar la eficiencia general de la producción.

Inserciones de puerta de alto-rendimiento

Cada cavidad está equipada con inserciones de compuerta de alto-flujo que presentan una geometría de entrada pulida y optimizada. Este diseño minimiza la pérdida de presión durante la inyección, mejora el flujo de material y reduce la tensión interna en las preformas, especialmente durante los ciclos de alta-velocidad.

Sistema de compuerta de válvula de respuesta rápida-

El sistema de compuerta de válvula utiliza control neumático o hidráulico centralizado con actuación de respuesta rápida-para garantizar la apertura y el cierre sincronizados del pasador en las 72 cavidades. Esto evita que la compuerta babee, reduce la desviación de peso y mejora la consistencia general del moldeo.

Monitoreo de presión de cavidad opcional

Para una gestión avanzada de la producción, el molde de preformas de 72 cavidades puede equiparse con puertos de monitoreo de presión de cavidades individuales. Los datos de producción en tiempo real-permiten a los operadores monitorear las condiciones de llenado y empaque, identificar cavidades anormales rápidamente y realizar mantenimiento predictivo, lo que hace que el molde sea adecuado para aplicaciones de fábrica inteligentes.

Sistema de inyección DEMARK - Tecnología inteligente para una mejor producción de PET

DEMARK se centra en ofrecer soluciones completas de inyección de preformas de PET diseñadas para los fabricantes de envases modernos. Desde máquinas de moldeo por inyección de alta-velocidad hasta moldes de preformas de ultra-precisión, nuestros sistemas están diseñados para lograr una producción estable, tiempos de ciclo rápidos y costos de producción más bajos.

Más casos de aplicación

Demark ofrece soluciones personalizadas de moldeo por inyección de preformas de PET para clientes de todo el mundo, cubriendo diferentes capacidades de producción y requisitos de embalaje.

Nuestros casos de aplicación incluyen:

Sistemas de producción de preformas de agua de alta-velocidad

Proyectos de preformas de bebidas ligeras.

Aplicaciones de preformas de bebidas carbonatadas

Líneas de producción de preformas de aceite comestible.

Sistemas de preformas de tarros de PET de cuello ancho-

Proyectos de moldes de preformas de PET con múltiples-cavidades

Desarrollo de preformas ligeras y de paredes delgadas-

Sistemas de moldeo por inyección de PET que ahorran-energía

Proporcionamos soluciones personalizadas basadas en:

Peso de la preforma

Estándar de acabado del cuello

Cantidad de cavidades

Capacidad de salida

Características de la resina

Requisitos de producción del cliente.

Desde máquinas de moldeo por inyección de preformas de PET hasta moldes de preformas de PET de alta-cavitación, Demark ayuda a los clientes a mejorar la eficiencia de la producción, reducir el consumo de energía y lograr un rendimiento de producción estable a largo plazo-.