El diseño y fabricación de moldes de preformas es un proceso de ingeniería complejo que integra la ciencia de los materiales, la mecánica de fluidos y el mecanizado de precisión. Su valor radica en controlar con precisión la distribución del espesor de la pared, la estructura del cuello y la forma general de la preforma, sentando las bases para los procesos posteriores de moldeo por soplado. Los moldes de preformas modernos utilizan un diseño CAD/CAM integrado, combinado con tecnología de análisis de elementos finitos (FEA), para simular el flujo de plástico fundido dentro de la cavidad del molde, optimizando la ubicación de la puerta y el diseño del sistema de enfriamiento. Esto elimina la concentración de tensión, reduce la rebaba y garantiza que la precisión dimensional de cada preforma esté constantemente dentro de ±0,05 mm.
En términos de selección de materiales, los aceros para moldes (como S136 y H13) se someten a enfriamiento al vacío y tratamiento criogénico, logrando una dureza de HRC52 o superior. Esto les permite soportar la alta temperatura y presión del moldeo por inyección de alta-velocidad mientras mantienen la resistencia al desgaste a largo plazo-. Las tecnologías de tratamiento de superficies, como la nitruración y el recubrimiento PVD, mejoran aún más la resistencia a la corrosión del molde y el rendimiento de desmoldeo, acortando el ciclo de producción en más de un 30 %.
