Al producir preformas de alta-claridad para envases, un molde de preformas de PET es el elemento más crítico que afecta los rendimientos posteriores. Debe combinar una estructura mecánica exacta con un sofisticado intercambio de calor.
Concentricidad y redondez de orificio estrecho
En un molde de preforma de PET, el pasador central y la cavidad se rectifican hasta una concentricidad inferior a 0,003 mm. Esto garantiza que el diámetro interior de la preforma esté perfectamente centrado, eliminando la excentricidad que provoca un estiramiento preferencial durante el moldeo por soplado y que da como resultado contenedores de paneles-delgados. Cada inserto de cavidad se inspecciona individualmente con una CMM y un micrómetro láser.
Relleno equilibrado mediante modelado reológico
El canal caliente de un molde de preforma de PET está diseñado mediante dinámica de fluidos computacional para equilibrar la caída de presión desde el bebedero hasta cada compuerta. Esto garantiza que todas las cavidades se llenen al mismo instante con condiciones de fusión idénticas, lo que mantiene la variación de peso de una inyección-a-una extremadamente baja. Incluso con configuraciones de alta-cavitación, el molde de preformas de PET mantiene una viscosidad intrínseca constante en todas las preformas.
Control agresivo de planitud y deflexión de la placa
Bajo una fuerza de sujeción elevada, un molde de preforma de PET no debe doblarse. Usamos placas de respaldo extra-gruesas y pilares de soporte estratégicamente ubicados para mantener la planitud de la línea de separación dentro de 0,02 mm. Esto evita la rebaba y garantiza que el molde respire correctamente a través de ventilaciones de precisión. La rigidez estructural también protege el delicado colector de canal caliente de la deformación por compresión.
Cambio rápido de color y material
Los canales múltiples en un molde de preforma de PET están diseñados con un perfil de flujo tapón-. Combinado con boquillas calentadas externamente que se pueden ajustar individualmente en temperatura-, esta característica hace que el cambio de PET virgen a rPET o resinas teñidas sea rápido y sin desperdicio-. De este modo, el molde de preformas de PET respalda sus iniciativas de envasado sostenible con un tiempo de inactividad mínimo.
Sistema de inyección DEMARK - Precisión en cada preforma.
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Garantía
Dinamarca ofrece un período de garantía de:
12 meses después de la instalación y puesta en servicio, o 15 meses después de la llegada del equipo al puerto de destino, lo que ocurra primero.
Durante el período de garantía, Demark brindará soporte técnico gratuito y reemplazará las piezas defectuosas causadas por problemas de calidad de fabricación en condiciones normales de funcionamiento.
Incluso después de que expire el período de garantía, continuamos brindando soporte técnico integral, suministro de repuestos y servicios de mantenimiento a largo plazo-para garantizar una producción estable para nuestros clientes.
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