La máquina de moldeo de preformas de cavidades múltiples es un-sistema de producción de alto rendimiento-diseñado para ejecutar herramientas de preformas de PET con un número de cavidades que oscila entre 24 y 144 o más. A diferencia de las prensas de inyección estándar que requieren modificaciones extensas para el trabajo de preformas, esta máquina está construida desde el marco base hasta para abordar los desafíos únicos del procesamiento de PET de alta-cavitación: mantener la uniformidad del peso de los disparos-a-en cada cavidad, lograr ciclos de secado de menos de-12-segundos y mantener los niveles de acetaldehído dentro de estrictas especificaciones de empaque. Su marco rígido tipo caja absorbe las altas fuerzas de sujeción generadas por moldes de cavidades múltiples densamente empaquetados, lo que garantiza el paralelismo y evita la rebaba incluso después de millones de ciclos.
La unidad de inyección emplea una arquitectura de dos-etapas, de tornillo-y-émbolo, ideal para PET. Un tornillo alternativo de -giro lento y de bajo-cizallamiento alimenta continuamente el material fundido a una cámara de disparo separada mientras el disparo anterior se enfría. Cuando el molde se cierra, un émbolo accionado por un servo- de precisión inyecta la masa fundida en el canal caliente a alta velocidad y presión. El control de temperatura multi-zona totalmente independiente en el cañón, el recipiente de disparo y la interfaz del colector mantiene la temperatura de fusión dentro de ±1 grado.
La unidad de sujeción es un mecanismo de palanca de alta-velocidad con placas largas guiadas-por cojinetes-lineales para soportar el considerable peso de las pilas de múltiples-cavidades. Un sistema de sujeción hidráulico centralizado del molde-, operado desde el panel lateral, permite presionar-el botón de bloqueo y liberación de todas las mitades del molde. Cuando se combina con una opción de placa magnética, un solo operador puede cambiar una herramienta completa de 48 cavidades usando solo un colgante portátil y una grúa puente en menos de treinta minutos. Este cambio rápido es esencial para los convertidores que ejecutan múltiples acabados de cuello o pesos de preformas en la misma línea, y hace que esta máquina de moldeo de preformas de múltiples cavidades sea un activo adaptable en cualquier planta de embalaje.
La eficiencia energética y la transparencia de los datos están integradas en el diseño central. Un sistema servohidráulico-de volumen-variable suministra energía según la demanda, lo que reduce el consumo de energía hasta en un 40 por ciento en comparación con las prensas de bomba-fijas convencionales. Un monitor de proceso integrado registra el uso de energía, el recuento de ciclos y los datos de llenado específicos de la cavidad-, alimentando una HMI industrial de 15-pulgadas que ejecuta un software de configuración de PET dedicado. El operador simplemente ingresa el número de cavidades, el peso de la preforma y el acabado del cuello, y el sistema-configura automáticamente los perfiles de velocidad de inyección, presión de retención y tiempo de enfriamiento, lo que acorta drásticamente la ventana de desarrollo para nuevos diseños de preformas. Todos los colectores de agua, filtros y componentes hidráulicos están agrupados a nivel del piso detrás de protecciones laterales de liberación rápida con amortiguadores de gas, lo que permite realizar revisiones visuales y mantenimiento de rutina sin herramientas especiales.
Para los fabricantes de envases que buscan maximizar el rendimiento, reducir el costo de producción de preformas por-y mantener la flexibilidad para ejecutar diferentes configuraciones de cavidades, la máquina de moldeo de preformas de múltiples cavidades ofrece una plataforma confiable-preparada para el futuro. Su combinación de dinámica de inyección optimizada de PET-, sistema hidráulico de ahorro de energía-y capacidad de cambio rápido-de molde-garantiza que esta máquina pueda mantener las líneas de soplado y llenado abastecidas con preformas de alta-calidad constante las 24 horas del día, lo que ayuda a los convertidores a mantenerse competitivos en las industrias de envasado de alimentos y bebidas en rápido-movimiento.
Sobre nosotros
Dinamarca es un fabricante profesional especializado en soluciones de producción de envases de PET.
Nuestros sistemas cubren soluciones de producción de 8 a 144 cavidades y se utilizan ampliamente en:
● Agua potable
● Bebidas carbonatadas
● Jugo
● Aceite comestible
● Productos lácteos
● Embalaje diario de productos químicos
Con una rica experiencia en proyectos internacionales, Demark ha prestado servicios a clientes en Asia, África, América del Sur, Medio Oriente y Europa.
Nuestra misión es ayudar a los clientes a construir fábricas de envases de PET inteligentes,-que ahorren energía y sean eficientes.
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