Máquina de moldeo de preformas de alta velocidad

El corazón de esta máquina de moldeo de preformas de alta velocidad es su unidad de sujeción de presión-directa, que utiliza cuatro cilindros hidráulicos-de respuesta rápida y de igual-diámetro que actúan directamente sobre la placa móvil. Este diseño elimina la multiplicación mecánica y el estiramiento-del enlace inherente a los sistemas basados ​​en palanca-, proporcionando una distribución de la fuerza de sujeción absolutamente uniforme en cada centímetro cuadrado de la cara del molde. Un sistema de monitoreo continuo del paralelismo de la placa-utiliza cuatro sensores de posición magnetoestrictivos, uno en cada esquina, para mantener la alineación dentro de 0,02 mm durante todo el recorrido. Si se produce alguna desviación debido a la expansión térmica o al peso del molde, el controlador ajusta instantáneamente el flujo del cilindro individual para corregirlo. Esto no solo protege las costosas herramientas de 144-cavidades contra rebabas y desgaste desigual, sino que también permite que los trazos de apertura y cierre del molde-abran y cierren-el molde se ejecuten a velocidades lineales que rivalizan con cualquier prensa de palanca, gracias a las servoválvulas proporcionales-de alto volumen- y a un banco de acumuladores dedicado que libera energía durante los desplazamientos rápidos. Una estación de sujeción de molde hidráulica de un solo comando-, combinada con una opción de placa magnética, permite que un solo operador cambie completamente una herramienta de 144 cavidades en menos de 25 minutos.

Llenar con éxito 144 preformas simultáneamente exige una perfecta simetría térmica y de flujo. La unidad de inyección tiene un diseño de dos-etapas, de tornillo-y-émbolo con un volumen de disparo adaptado con precisión a pesos de disparo de 144-cavidades. Un tornillo alternativo de bajo-derrite e introduce PET en la cámara de inyección durante la fase de enfriamiento, mientras que un émbolo servo-lo inyecta en un colector de canal caliente naturalmente equilibrado. El colector es un verdadero espejo térmico, con cada ruta de flujo idéntica en longitud y diámetro, y cada boquilla equipada con válvula-control de compuerta independiente y transductores de presión integrados. Esto permite realizar ajustes de llenado de cavidad-por-cavidad, compensando automáticamente cualquier micro-discrepancia en las dimensiones del suelo de la puerta o el rendimiento del calentador. El resultado es un sistema de 144-gotas que ofrece una calidad de fusión uniforme, vestigios de compuerta nítidos y una consistencia de ciclo a ciclo que mantiene las líneas de soplado posteriores completamente alimentadas sin interrupciones en el buffer.

Lograr ciclos totales de menos de-10- segundos en un molde de 144-cavidades requiere un enfriamiento que continúa mucho más allá del evento de apertura del molde. Esta máquina integra un servorobot de entrada lateral-de alta-velocidad que ingresa al molde abierto dentro de 0,3 segundos de la separación de la platina, retira las 144 preformas de los núcleos y las transfiere directamente a un carrusel de enfriamiento del molde de tres-estaciones-. Las preformas se mantienen bajo refrigeración por convección forzada-de aire durante dos o tres ciclos adicionales, completamente des-desacopladas del proceso de inyección. Dentro del molde, cada circuito de enfriamiento de núcleo y cavidad sigue un diseño en cascada paralelo de alta turbulencia, con medidores de flujo dedicados que monitorean cada línea de agua. Si un solo canal comienza a obstruirse, la máquina alerta al operador y ajusta el tiempo del ciclo para evitar puntos calientes. Esta estrategia de enfriamiento integrada reduce drásticamente el tiempo total del ciclo y al mismo tiempo garantiza que cada preforma salga del sistema a una temperatura segura para su manipulación, lista para el envasado a granel o la alimentación directa en línea al soplador.